[여정의 끝, 그리고 제조업의 완성]
독일 출장의 긴 여정과 폼넥스트 2025 참관기를 마무리하는 마지막 글입니다. 앞선 포스팅에서 플라스틱과 금속 프린팅 기술을 살펴봤다면, 이번에는 "그래서 이걸 어떻게 상품으로 만드는데?"에 대한 해답입니다.
아무리 잘 출력된 부품(Raw Part)이라도 표면이 거칠거나 치수가 맞지 않으면 그저 플라스틱 덩어리에 불과합니다. 이를 실제 판매 가능한 최종 제품(Final Product)으로 탈바꿈시키는 후공정 자동화와 품질 검증 기술들을 정리해 둡니다.
![[독일 11월] 그리고 폼넥스트 2025 완결 : 3D 프린팅은 후공정으로 완전해진다.](https://blog.kakaocdn.net/dna/bsRy4M/dJMcadU97Kj/AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAK7g2LRT_SL5agvgAxciQfmEQOWrtZ4UGqrP9w83LPob/img.png?credential=yqXZFxpELC7KVnFOS48ylbz2pIh7yKj8&expires=1772290799&allow_ip=&allow_referer=&signature=t7veULUMFq5rUlwMHGm0C7cUDps%3D)
[후공정 자동화 (Post-processing Automation)]
이번 전시회의 화두가 '양산(Mass Production)'이었던 만큼, 병목 현상을 해결해 줄 후공정 자동화 기술들이 대거 등장했습니다.
① DyeMansion (다이멘션) "3D 프린팅 부품을 사출 성형품처럼"
폴리머 부품의 '세척-표면처리-염색'까지 이어지는 토탈 솔루션을 제공하는, 이 분야의 명품 기업입니다.
- VaporFuse Surfacing (VFS): 특수 용매의 화학 증기를 이용해 출력물의 표면을 미세하게 녹이는 기술입니다. 3D 프린팅 특유의 적층 흔적(레이어 결)을 지우고, 사출 성형품처럼 매끄럽고 광택 나는 표면을 만들어냅니다. 표면이 매끄러워지면서 기계적 물성도 향상되는 효과가 있습니다.
- DeepDye Coloring: 단순한 스프레이 도색이 아닙니다. 고압과 열을 이용해 염료를 플라스틱 내부 깊숙이 침투시킵니다. 덕분에 제품을 사용하다가 긁혀도 색이 벗겨지지 않고 본연의 색상을 유지합니다.
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② AMT (Additive Manufacturing Technologies) "완벽한 밀봉으로 기능을 더하다"
화학적 증기 연마(Vapor Smoothing) 분야의 강자입니다.
- PostPro 3D: 특수 용매를 기체화하여 부품 표면을 처리합니다. 핵심은 '밀봉(Sealing)'입니다.
- 기능성 향상: 표면의 미세한 기공을 막아주기 때문에 물이 새지 않는 방수(Water-tight), 공기가 통하지 않는 기밀(Air-tight) 성능을 갖게 됩니다. 세균 번식을 막아주어 의료용 기기나 식품 관련 부품 생산에 필수적인 기술입니다.
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③ AM Solutions (에이엠 솔루션즈) "금속 후가공의 자동화"
표면처리 분야의 세계적 기업인 뢰슬러(Rösler) 그룹의 자회사입니다. 금속 프린팅의 최대 난제인 '서포트 제거'와 '표면 연마'를 해결합니다.
- Shot Blasting: 거대한 통 안에서 연마재(Media)와 부품을 함께 회전시켜 마찰을 일으킵니다. 금속 출력물 특유의 거친 표면을 매끄럽게 다듬고 날카로운 모서리를 정리합니다.
- 자동화의 가치: 그동안 사람이 일일이 떼어내야 했던 금속 서포트 제거 작업을 기계가 대신함으로써, 대량 생산 시 균일한 품질을 보장하고 인건비를 획기적으로 줄여줍니다.
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![[독일 11월] 그리고 폼넥스트 2025 완결 : 3D 프린팅은 후공정으로 완전해진다.](https://blog.kakaocdn.net/dna/lexTi/dJMcafS1T4S/AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAC3weMZ_h_oF54ElhXt_Ie0cS2R04A-8ccZj-pf7xRKu/img.png?credential=yqXZFxpELC7KVnFOS48ylbz2pIh7yKj8&expires=1772290799&allow_ip=&allow_referer=&signature=WaTOW%2FIXPTjJkpiOSpBdPGnPaPM%3D)
[측정 및 스캔 (Measurement & Scanning)]
출력된 제품이 설계도(CAD)와 정확히 일치하는지 검증하는 단계입니다. 역설계와 품질 보증(QA)을 위한 필수 장비들입니다.
④ Shining 3D (샤이닝 3D) "압도적인 가성비와 정밀도"
고정밀 핸드헬드 3D 스캐너 분야에서 가성비로 유명한 기업입니다.
- Blue Laser 기술: EinScan 및 FreeScan 시리즈는 파란색 레이저를 사용합니다. 기존 방식으로는 스캔이 어려웠던 금속이나 검은색, 반사가 심한 재질도 별도의 현상액 스프레이를 뿌리지 않고 스캔할 수 있어 산업 현장에서 매우 유용합니다.
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⑤ Artec 3D (아텍 3D) "선이 없는 자유로움"
- Artec Leo: 현장에서 가장 눈길을 끈 장비입니다. 스캐너 자체에 터치스크린과 프로세서가 내장되어 있어, 무거운 노트북을 연결할 필요가 없는 완전 무선(Wireless) 스캐너입니다.
- AI 트래킹: 자동차 차체처럼 특징이 없는 넓은 면적을 스캔할 때도 AI가 위치를 놓치지 않고 정확하게 추적(Tracking)합니다. 거대한 차량을 단시간에 스캔하는 시연이 인상적이었습니다.
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[소프트웨어 (Software)]
하드웨어가 몸체라면 소프트웨어는 두뇌입니다.
⑥ Materialise (머티리얼라이즈) "3D 프린팅의 표준"
벨기에 기업으로, 3D 프린팅 업계의 어도비(Adobe) 같은 존재입니다.
- Magics (매직스): 데이터의 오류를 수정하고 최적의 서포트를 자동으로 생성해 주는, 업계 표준 데이터 준비 소프트웨어입니다. 여러 출력 대상물을 한번의 베드 내에서 최대한 많이 생산할 수 있도록 최적 배치를 제안합니다.
- CO-AM: 단순한 출력을 넘어 주문 접수부터 생산, 후공정, 배송까지 제조의 전 과정을 관리하는 통합 제조 실행 시스템(MES)을 선보였습니다. 이제 3D 프린팅도 체계적인 공장 관리 시스템 안으로 들어왔음을 보여줍니다. 클라우드 서비스를 통해 담당자가 회사 사람들의 요청 파일을 모아 드래그-드롭 형태로 자유롭게 업무에 활용할 수 있습니다.
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[맺으며 : 독일 출장을 마무리하며]
폼넥스트 2025 참관기를 끝으로 이번 독일 출장 기록을 마칩니다. 이번 전시회를 통해 확인한 것은 3D 프린팅이 더 이상 '신기한 시제품을 만드는 도구'가 아니라는 점입니다. 소재, 장비, 그리고 후공정까지 모든 생태계가 '실제 제품 양산(Mass Production)'을 향해 완성되어 가고 있음을 눈으로 확인한 시간이었습니다.
이 기록이 폼넥스트를 방문하지 못한 분들에게는 간접적인 경험이, 저에게는 배운 것을 되새기는 소중한 자료가 되기를 바랍니다.
[독일 11월 - 총 기록집] 독일 출장 & 여행기 리스트는 아래 링크에서 확인 가능합니다.
https://stockddalbae.com/504
[독일 11월 - 총 기록집] 독일 출장 & 여행기 : 뮌헨에서 프랑크푸르트까지, 그리고 Formnext 2025
[프롤로그]"기술의 최전선, 독일에서 마주한 2025년의 늦가을"2025년 11월, 세계 최대 적층 제조 전시회인 'Formnext 2025' 참관을 위해 독일로 향했습니다. 인천공항을 떠나 뮌헨에 첫 발을 내디딘 순간
stockddalbae.com
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