[독일 11월] 2025 독일 폼넥스트(Formnext) 참관 가이드 (입장/배치도/식사) / 3D 프린팅 적층제조 공법들

[적층 제조(Additive Manufacturing) 기술의 성지, 폼넥스트]

매년 11월, 독일 프랑크푸르트 메세(Messe Frankfurt)는 전 세계 제조업 관계자들로 북적입니다. 바로 세계 최대 규모의 3D 프린팅 및 적층 제조 산업 전시회인 '폼넥스트(Formnext)'가 열리기 때문입니다. 관련 업계 종사자들에게는 반드시 한 번쯤 가봐야 할 순례지와도 같은 곳입니다.

이곳은 단순히 3D 프린터 기계만 전시하는 곳이 아닙니다. 소재(폴리머, 메탈), 설계 및 해석 소프트웨어, 후가공 및 품질 검사까지. 제품의 탄생부터 완성에 이르는 전 과정(Process Chain)을 아우르는 거대한 생태계가 펼쳐지는 현장입니다.

왜 2025 폼넥스트인가? (시제품에서 양산으로)

특히 이번 Formnext 2025는 그 의미가 남다릅니다. 과거 전시회가 "와, 이런 것도 만들 수 있어?"라는 시제품 제작(Prototyping) 기술 위주였다면, 올해는 분위기가 확연히 달랐습니다.

"이제는 진짜 양산(Mass Production)이다."

전시장 곳곳에서 제조업의 판도가 '실제 생산'으로 넘어가고 있음을 확인할 수 있었습니다. 단순한 구경거리가 아니라, 치열하게 변화하는 산업 현장을 눈으로 직접 확인하는 시간이었습니다.

• 기간: 2025년 11월 18일(화) ~ 11월 21일(금)
• 장소: 독일 프랑크푸르트 암 마인 (Messe Frankfurt)
• 규모: 11홀(11.0, 11.1) & 12홀(12.0, 12.1) 등 총 4개 층 사용. (축구장 몇 개를 합친 압도적 규모)

https://formnext.mesago.com/frankfurt/en.html

Formnext – Hub for Additive Manufacturing

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폼넥스트 가는 법 및 입장 절차

1. 메쎄 역 하차 및 도보 이동

숙소에서 걸어갈까 고민도 했지만, 구글맵으로 도보로 걸리는 시간을 보고 바로 포기했습니다. 메세 역(Frankfurt Messe)에서 내려서도 전시장인 11/12홀까지는 꽤 걸어야 하니, 대중교통 이용을 추천합니다. 역에서 내리면 'Formnext' 표지판과 함께 수많은 인파가 이동하는 것을 볼 수 있습니다.

2. 입장 및 바우처 (QR코드)

사전 등록을 마친 후 출력해 온 바우처(Voucher)를 준비합니다. 종이를 두 번 접으면 QR코드만 딱 보이게 되어 있어 편리합니다. 오픈 시간보다 조금 이르게 도착했습니다. 가방이 크거나 묵직한 경우 랜덤으로 보안 검색을 받을 수 있지만, 크게 걱정할 필요는 없습니다. 입구 게이트에 바우처 QR코드를 찍고 입장합니다.

3. 필수 아이템 챙기기

입장하자마자 챙겨야 할 것은 두 가지입니다.

• 목걸이 줄(Lanyard): 준비해 온 바우처를 두 번 접어 투명 케이스에 넣어 목에 걸면 됩니다.
• 안내 책자(Guide Book): 업체의 부스 위치를 찾는 데 필수입니다. 전시장이 워낙 넓어 지도가 없으면 길을 잃기 십상입니다.

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전시장 구조 및 배치도

폼넥스트는 메세 프랑크푸르트의 11홀과 12홀을 통째로 사용합니다.

• 11.0 / 12.0: 0층 (한국 기준 1층)
• 11.1 / 12.1: 1층 (한국 기준 2층)

안내 책자의 배치도를 보면 그 규모가 실감 납니다. 웬만한 전시장 4개를 합친 크기라 하루 만에 다 보는 것은 거의 불가능합니다. 저도 출장 일정 내내 이곳에 매달려야 했습니다.

[외투 보관 팁]

전시장 입구 쪽에 외투 보관소(Wardrobe)가 있습니다. 11월의 독일은 쌀쌀하지만 전시장 내부는 열기로 덥기 때문에, 두꺼운 외투나 무거운 짐은 맡기시는 것을 추천합니다.

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전시장 내 식사 해결 방법

금강산도 식후경이라지만, 워낙 볼거리가 많고 전시장 내 물가가 비싸 식사 해결이 고민될 수 있습니다. 크게 3가지 방법이 있습니다.

1. 메세 내 구내식당 (Restaurant)

이케아(IKEA) 식당처럼 쟁반을 들고 이동하며 음식을 담은 뒤 마지막에 결제하는 시스템입니다.

• 장점: 피크 시간대만 피하면 앉아서 쉴 수 있음.
• 단점: 독일 물가답게 비싸고, 맛은 평이.. 보다 조금 낮음. 

2. 푸드트럭 존

일부 구역에 푸드트럭이 모여 있습니다.

• 장점: 비교적 간편하게 해결 가능.
• 단점: 사람 많음

3. 카페 스낵

각 홀마다 있는 카페에서 샌드위치나 커피로 간단히 때우는 분들도 많습니다.

저희 일행은 대개 아침을 든든히 먹고, 점심은 거르거나 간단한 간식으로 대체한 뒤 저녁에 맛있는 것을 먹는 전략을 택했습니다. 볼거리가 너무 많아 밥 먹는 시간조차 아까웠기 때문입니다. 숙소를 메세 근처로 잡으신 분은 해당 위치 근처의 식당을 이용하는 경우도 있었습니다.

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[3D 프린팅 적층제조 7대 공법 정리 (ISO/ASTM 기준)]

3D 프린팅 7대 공법, 아주 쉽게 이해하기

다음 글부터 본격적인 폼넥스트(Formnext) 2025 부스 탐방 내용을 적어보려 하는데, 그전에 기본적인 개념을 먼저 정리하고 넘어가야 할 것 같습니다. 용어가 워낙 다양해서 저도 헷갈릴 때가 많거든요.

3D 프린팅이라고 해서 다 같은 방식이 아닙니다. 업체마다 자사 기술의 우수성을 강조하기 위해 독자적인 기술명을 쓰다 보니 용어가 난무하지만, 국제 표준(ISO/ASTM)에서는 이를 크게 7가지로 분류합니다. 각 방식마다 장단점이 뚜렷한 이 7대 공법, 한 줄 요약과 함께 쉽게 정리해 드립니다.

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1. 재료 압출 (Material Extrusion - FDM/FFF)

• 한 줄 요약: "뜨거운 글루건으로 한 줄 한 줄 쌓기"
• 설명: 대중에게 가장 익숙한 방식입니다. 실처럼 감겨있는 플라스틱 재료(필라멘트)를 뜨거운 노즐로 녹여서 치약 짜듯이 짜내어 형상을 만듭니다.
• 특징: 장비가 저렴하고 다루기 쉬워 가정용이나 초기 시제품 제작용으로 많이 쓰입니다. 단점은 층층이 쌓인 결(Layer)이 눈에 잘 보인다는 점입니다.
• 참고: 요새 밤부랩(Bambu Lab) 등 중국 저가형 장비들의 퀄리티가 상당히 올라왔습니다. 사용할 수 있는 재료도 오픈소스로 저렴하고 예전보다 훨씬 다양해졌더군요. 특수한 소재를 쓰려면 노즐 출력 업그레이드는 좀 필요하지만 말이죠.

 

2. 광중합 (Vat Photopolymerization - SLA/DLP)

• 한 줄 요약: "액체에 빛을 쏘아 굳히기 (Feat. 젤 네일)"
• 설명: 찰랑거리는 액체 수지(레진)가 담긴 수조에 레이저나 UV(자외선) 빛을 쏘면, 빛을 받은 부분만 딱딱하게 굳는 원리입니다.
• 특징: 표면이 아주 매끄럽고 정밀해서 피규어, 주얼리, 치과용 보형물을 만들 때 주로 사용합니다.
• SLA vs DLP:
  • SLA (Stereolithography): 레이저로 한 땀 한 땀 그리는 방식 (정확도 우수)
  • DLP (Digital Light Processing): 빔 프로젝터처럼 면 단위로 빛을 쏘는 방식 (속도 우수)
• 참고: 대표적인 SLA 기업인 폼랩스(Formlabs) 부스에서는 이번에 새로 나온 터프(Tough) 소재 시리즈가 눈에 띄었습니다.

 

3. 분말 적층 용융 (Powder Bed Fusion - PBF)

• 한 줄 요약: "가루를 레이저로 지져서 녹이기"
• 설명: 밀가루처럼 고운 금속이나 플라스틱 분말을 바닥에 얇게 깝니다. 그 위에 강력한 레이저를 쏴서 원하는 모양대로 가루를 녹여 붙입니다. 이 과정을 수천 번 반복합니다.
• 특징: '강도'가 매우 셉니다. 실제 금속 부품이 나오기 때문에 자동차 엔진이나 항공우주 부품을 '양산'하는 데 쓰이는, 산업용 3D 프린팅의 꽃이라 할 수 있습니다.

[주요 기술 변형]

• HP의 MJF (Multi Jet Fusion): HP는 레이저 대신 '열을 흡수하는 잉크(Agent)'를 뿌리고, 그 위에 강력한 조명(램프)을 쫴서 한 번에 면 단위로 녹입니다. 레이저보다 속도가 훨씬 빨라서 '대량 생산'에 특화되어 있죠. 이름에 Jet이 들어가지만, 가루를 녹여 붙인다는 점에서 PBF 범주에 속합니다. 프린터 강자 HP답게 잉크 기술을 접목한 것이 흥미롭습니다.
• 복셀젯(Voxeljet)의 HSS: HP와 유사한 공법으로 대형화 및 고속화에 적합합니다.

 

4. 재료 분사 (Material Jetting - MJ)

• 한 줄 요약: "입체로 인쇄하는 잉크젯 프린터"
• 설명: 종이에 잉크를 뿌리는 사무실 프린터와 원리가 같습니다. 잉크 대신 플라스틱 재료를 아주 미세하게 뿌리고, 그 즉시 자외선으로 굳힙니다.
• 특징: 현존하는 방식 중 가장 정밀하며, 알록달록한 풀 컬러(Full Color) 출력이 가능합니다.
• 참고: 스트라타시스(Stratasys)의 폴리젯(PolyJet) 방식이 바로 이 공법에 해당합니다.

 

5. 결합제 분사 (Binder Jetting - BJ)

• 한 줄 요약: "가루 위에 접착제 뿌리기"
• 설명: PBF처럼 가루를 깔지만, 레이저로 녹이는 대신 그 위에 '접착제(Binder)'를 잉크젯처럼 뿌려서 가루끼리 엉겨 붙게 만듭니다.
• 특징: 열을 가하지 않아 변형이 적습니다. 금속뿐만 아니라 모래(Sand)를 굳혀서 주조용 틀(거푸집)을 만들 때도 많이 쓰입니다.
• 참고: 앞서 언급했던 복셀젯(Voxeljet)이 이 방식으로 유명합니다.

 

6. 직접 에너지 증착 (Directed Energy Deposition - DED)

• 한 줄 요약: "3D 용접"
• 설명: 산업용 용접기와 비슷합니다. 금속 가루나 철사를 공급하면서 동시에 강한 레이저로 녹여 기존 물체 위에 덧붙입니다.
• 특징: 맨땅에 만들기보다는, 부러진 기계 부품을 **'수리(Repair)'**하거나 아주 거대한 금속 부품을 만들 때 유리합니다.
• 참고: 공작기계 회사인 DMG MORI가 해당 공법을 아주 잘 활용하고 있었습니다.

 

7. 시트 적층 (Sheet Lamination - LOM)

• 한 줄 요약: "종이/판재 오려 붙이기"
• 설명: 종이나 얇은 금속판을 접착제로 붙인 뒤, 칼이나 레이저로 모양대로 잘라 적층하는 방식입니다.
• 특징: 마치 등고선 모형을 만드는 것과 비슷합니다. 최근에는 다른 방식들의 효율이 워낙 좋아져 상대적으로 덜 쓰이는 편입니다.

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[맺으며]

이렇게 폼넥스트 방문에 대한 대략적인 내용과 3D프린팅의 주요 7가지 공법을 정리해 보았습니다. 이 내용을 바탕으로 다음 글에서는 폼넥스트 2025에서 본 고분자(Polymer)와 금속(Metal) 관련 주요 기업들의 부스 탐방기 등을 좀 더 다뤄보겠습니다.

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